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INTERTEX Maschinenbau, Eislingen
17.08.2017

Neue Pulverbeschichtungsanlage f├╝r h├Âhere Produktivit├Ąt und verbesserte Oberfl├Ąchenqualit├Ąt

Das mittelst├Ąndische Unternehmen INTERTEX Maschinenbau hat in eine h├Âchst effiziente, energiesparende und flexible Oberfl├Ąchenbeschichtungsanlage investiert. Damit hat sich das Unternehmen beste Voraussetzungen f├╝r eine erfolgreiche Zukunft geschaffen.

 

Die im Familienbesitz befindliche Firma INTERTEX Maschinenbau besteht seit 1967 und fertigt dynamische Lagersysteme an verschiedenen Standorten. Am Standort Heiningen wurden bis dato unter anderem die Gro├č- und Kleinteile f├╝r Lagersysteme mit Nasslack beschichtet.

 

 

Um die Qualit├Ąt der Beschichtung zu verbessern, schneller auf Kundenw├╝nsche reagieren zu k├Ânnen, und aktiv der Forderung zur Reduzierung der VOC-Emissionen nachzukommen, hat sich die Firma INTERTEX entschieden, eine bestehende Halle zu nutzen, um eine neue Pulverbeschichtungsanlage darin zu integrieren.

 

Auf einer zur Verf├╝gung stehenden Nutzfl├Ąche von ca. 600 m┬▓ wurde gemeinsam mit der Firma LUTRO ein individuelles Anlagenlayout erarbeitet, welches den Anforderungen an wirtschaftliche Abl├Ąufe entspricht.

 

Ein wesentlicher Aspekt des neuen Anlagenkonzeptes ist die direkte Teileaufnahme nahe dem mechanischen Fertigungsprozess und die Abnahmen, bzw. ├ťbergabe an die Logistik - und Versandbereich nach dem abgeschlossenen Beschichtungs- und Vorabmontagevorgang.

 

Ausgekl├╝gelte F├Ârdertechnik

F├╝r den Transport der Teile wurde ein H├Ąngebahnsystem mit einer Gewichtsbelastung von zwei Tonnen ausgew├Ąhlt. Um eine reibungslose, sichere und schnelle Teilelogistik zu gew├Ąhrleisten, wurde f├╝r die Aufnahme der Werkst├╝cke eine Hub- und Senkstation in ein funkgesteuertes und motorisch angetriebenes Querverschubsystem integriert. Damit k├Ânnen die Teile auf k├╝rzestem Weg sicher vom Lagerbereich der Fertigung aufgenommen und in den Teilepuffer, bzw. direkt in die Reinigungskabine transportiert werden.

 

Automatisierte Vorbehandlung als Grundlage f├╝r perfekte Oberfl├Ąchen

F├╝r die Qualit├Ąt der Pulverbeschichtung ist die Vorbehandlung der Teileoberfl├Ąchen von ausschlaggebender Bedeutung. Nur mit einer wirklich sauberen, fettfreien Metalloberfl├Ąche ist ein perfektes Beschichtungsergebnis sicher.

 

Deshalb erfolgt in der neuen Reinigungskabine die Nassvorbehandlung der Teile. Durch Entfetten, Eisenphosphatieren, sowie durch das Nachsp├╝len werden die Oberfl├Ąchen f├╝r die Pulverbeschichtung vorbereitet. Die Werkst├╝cke werden mittels einer angetriebenen Verfahreinheit mit Doppel-D├╝senkranz in einem Arbeitsgang gereinigt und gesp├╝lt. Sonderteile werden mit einem angeschlossenen Hochdruckreiniger manuell durch den Werker gereinigt.

 

Die Reinigung und Korrosionsschutzbehandlung erfolgt ausschlie├člich in einem w├Ąssrigen, nasschemischen Verfahren, da bei diesem Prozessschritt dem Umweltschutz ein besonders hoher Stellenwert beigemessen wurde.

 

Mit der LUTRO-POSEIDON Wasseraufbereitungsanlage wird das Reinigungsmedium komplett im Kreislauf gefahren und sorgt durch automatisierte Zudosierung der Reinigungschemie f├╝r gleichbleibende Reinigungsqualit├Ąt und lange Standzeit des Bades. Die komplette Anlage arbeitet abwasserfrei.

 

Nach dem Reinigen werden die Teile gepuffert, damit das Restwasser von den Teilen ablaufen kann. Die Werkst├╝cke werden dann ├╝ber ein zweites Querverschubsystem der Pulverkabine und anschlie├čend dem Pulvereinbrennofen zugef├╝hrt.

 

Gro├če Farbenvielfalt, Kosteneffizienz und sehr gute Umweltvertr├Ąglichkeit als Entscheidungsgrundlage f├╝r die Pulverbeschichtung

 

Die eigentliche Pulverbeschichtung erfolgt in der vertikal bel├╝fteten Pulverkabine. Im elektrostatischen Verfahren wird das Pulver mit speziellen Handpistolen aufgetragen. Die 11 m lange Pulverkabine wird aus Energiespargr├╝nden in zwei Zonen abgesaugt. Eine Zone ist jeweils eine H├Ąlfte der Kabine. Ausgehend von der Gesamtluftleistung f├╝r die Kabine, kann mit Hilfe der Zonenschaltung der Energiebedarf um ca. 50% reduziert werden.

 

Im Pulverbrennofen wird das aufgebrachte Pulver eingebrannt - dies wird durch eine gleichm├Ą├čige Umluftf├╝hrung mit sehr hoher Temperaturgenauigkeit erreicht.

 

 

 

 

 

 

 

 

 



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